Тел:  +7 (8352) 27-07-94
Факс:  +7 (8352) 27-07-94
E-mail:           info@tryte.ru
tryte21@mail.ru

Внедрена система автоматического управления оборудованием паровой обдувки поверхностей нагрева котла Е-25-2.4-300, работающего на газе и лузге подсолнечника, производственной котельной ОАО «ЭФКО», г. Алексеевка Белгородской области

В мае 2018 года специалистами ООО «Трайт» были окончены работы по разработке рабочей проектной документации, производству шкафов управления, монтажу, пусконаладке и вводу в эксплуатацию системы автоматического управления оборудованием паровой обдувки поверхностей нагрева котла Е-25-2.4-300, работающего на газе и лузге подсолнечника, производственной котельной ОАО «ЭФКО», г. Алексеевка Белгородской области.

Система паровой обдувки предназначена для очистки поверхностей нагрева котла от золы и сажевых отложений. На котлах производственных котельных предприятия ранее использовался метод газоимпульсной очистки (ГИО) поверхностей нагрева. Однако, практический опыт применения показал, что система паровой обдувки является более эффективным способом очистки котла от золовых отложений, чем газоимпульсная очистка. Именно по этой причине ОАО «ЭФКО» было принято решение по замене существующей системы газоимпульсной очистки на систему паровой очистки.

Система паровой очистки поверхностей нагрева котла от золы и сажи состоит из следующих основных узлов:

- паропровод обдувки с электрифицированной запорной арматурой;

- радиальные аппараты обдувки для очистки поверхностей котельного пучка;

- радиальные аппараты обдувки для очистки поверхностей конвективной шахты;

По паропроводу аппаратов обдувки пар от пароперегревателя котла подается на обдувочные аппараты Clyde Bergemann по двум линиям. Давление в паропроводе – 1,3 МПа, температура – 240°С. На линии очистки поверхностей котельного пучка расположены четыре обдувочных аппарата, на линии очистки поверхностей конвективной шахты – одиннадцать. Общая линия паропровода оснащена электрифицированной запорной задвижкой и датчиком давления пара. Обе линии подачи пара завершаются подключением к дренажным линиям с конденсатоотводчиком и запорной арматурой. Перед запорной арматурой дренажных линий устанавливаются датчики контроля температуры и давления пара.

При вращении обдувочной трубы с форсунками радиального аппарата кулачковым механизмом в определенные моменты времени, когда сопла подачи пара направлены на обдуваемые поверхности, включается подача пара. После полного оборота подача пара кулачковым механизмом отключается, а при возвращении в исходное положение по сигналу концевого выключателя отключается привод аппарата.

В автоматическом режиме управления перед началом очистки поверхностей нагрева происходит прогрев необходимой линии паропровода: переводятся в открытое положение общая входная задвижка и дренажный вентиль подготавливаемой к работе линии. Прогрев подключенной линии продолжается до достижения температурой установленного минимального значения. В процессе прогрева контролируется давление пара после входной задвижки и перед дренажным вентилем соответствующей линии. По окончании прогрева вентиль дренажной линии закрывается, и поочередно включаются обдувочные аппараты подготовленной к работе линии. По завершении работы всех аппаратов первой линии, по аналогичному алгоритму начинается прогрев и работа аппаратов обдувки на второй линии. После завершения обдувки поверхностей нагрева всеми аппаратами паропровод отключается путем закрытия входной задвижки.

Автоматическая система управления паровой обдувкой обеспечивает:

- работу паровой обдувки в автоматическом режиме в зависимости от температуры дымовых газов, а также по запросу оператора;

- дистанционное управление каждым аппаратом обдувки в отдельности;

- отображение значений всех параметров технологического процесса;

- отображение состояния обдувочных аппаратов;

- регистрацию значений технологических параметров.

Средний уровень управления состоит из шкафа управления ШУ-ПО производства ООО «Трайт» на базе микропроцессорного контроллера КР-500 с технологическими программами и силового шкафа с коммутационным и защитным электрооборудованием.

Для управления технологическим процессом используется сенсорная панель Weintek MT8070iE расположенная на передней двери шкафа управления.

Система управления паровой обдувкой интегрирована в существующую систему управления котлом на базе SCADA-системы Trace Mode.

Внедрение системы автоматического управления оборудованием паровой обдувки котла Е-25-2.4-300 позволило перейти на более качественную очистку поверхностей нагрева котла, что в свою очередь улучшило технико-экономические показатели работы котлоагрегата, увеличило ресурс эксплуатируемого оборудования.